合金钢管对接工艺与耐磨合金钢管原材料

合金钢管对接工艺试验采用瞬时液相扩散焊技术中的双温控制工艺：在等温凝固前行短时高温加热，然后再降低到连接温度进行等温凝固。该工艺方法突破了传统的TLP连接惯用的焊接区温度均匀分布的束缚，可使后期凝固所得的界面由经典TLP焊接所得的平面状变为非平面状（正弦状或胞状），提高了接头的剪切强度，并避免了接头质量的随机波动。

合金钢管分带G和不带G的种类，我举个列子：12cr1movg合金管和12cr1mov合金管,他们的区别：12cr1movg合金管是高压合金管,一般用于高压锅炉,电力管道等有压力的地方，他的承受压力一般会在300-450公斤。合金钢管的长度一般在8-12之间,如果发现合金钢管的长度是5米以下的,我们就可以判断为,冷拔合金钢管,冷拔合金钢管的坏处就是，不能微弯,如果微弯会出现小小的裂痕。耐磨合金钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝合金管。

（1）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（2）采用空气等离子切割机将耐磨合金钢管切成单根。

（3）切成单根耐磨合金钢管后，每批耐磨合金钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，耐磨合金钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（4）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，耐磨合金钢管再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（5）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（6）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成耐磨合金钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（7）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（8）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（9）采用外控或内控辊式成型。

（10）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（11）内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

合金钢管连接时间和温度对接头组织性能影响显著，只有在合适的工艺参数下，才能保证降熔元素扩散均匀，不形成脆性相。采用TLP技术对低碳合金钢管进行管-管对接，接头成型好，接头性能可以达到低碳合金钢管母材的力学性能，TLP连接技术在低碳合金钢管管-管对接中具有应用意义。