合金钢管焊接领域

近年来，瞬时液相扩散焊在焊接领域获得了广泛应用。瞬时液相扩散焊接原理是以一种熔化温度较低的合金箔作为中间层，放置在焊接面之间，施加较小的压力并在真空或保护气体条件下加热到母材不熔化、中间层合金熔化的温度（1100~1200℃），使中间层合金在焊接面间形成液态薄膜并渗透入母材，经过相应时间（180s左右）保温，元素在液态中间层合金与母材之间扩散产生等温凝固，形成牢固的连接。为了提高低碳合金钢管管-管对接接头的使用寿命，获得良好的管-管对接接头性能，本文利用瞬时液相扩散焊技术，在大气条件下加氩气保护对低碳合金钢管进行TLP双温工艺焊接，以获得良好的成型接头，为TLP技术在低碳合金钢管对接领域的广泛应用提供前期研究基础。1焊前准备工作由于低碳合金钢管管-管对接焊完成后，接头将像管体其他部分一样在施工作业中作为工作载体，承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲、挤压等恶劣工况条件，所以对接头的性能提出了很高的要求。为了满足接头的性能要求，提高对接焊精度，在低碳合金钢管管-管对接焊前做一系列准备工作。

合金钢管校直

两钢管对接时，由于管端椭圆度不一致且管端有不同程度曲率的半径弯曲，导致两钢管同轴度很难一致，使对接的两管端不易对中。如果强制使两钢管对中，将导致对接接头残余应力较大，焊接质量受到影响。所以采用自主研发的“三点式”校直设备，对接头的两管端进行校直，使其保证在管端500mm内平直，基本处于无应力自由状态进行对接焊。

合金钢管管口处理

低碳合金钢管在长期使用过程中，会受到挤压、弯曲等作用力，导致管体椭圆度发生变化，在断裂时断口两端变化较大。当切除受损处，重新组对时会出现管端椭圆度不一致而引起管口对中困难，如果强制管口对中会造成错边或焊后应力集中等问题，增加稳定隐患。所以在焊前采用胀管器缓慢地对管口整圆，使管口直径与原始管体直径基本一致，且不使壁厚减薄。同时为了保证TLP焊的精度，两管口截面应与管端中心线垂直，对其截面进行切削打磨，粗糙度达到Ra1.6，促使两截面能紧密贴合。

合金钢管焊前清理

由于TLP焊对接头处的洁净度要求较高，而低碳合金钢管在使用中管体常伴有油污、锈、水等，所以低碳合金钢管管-管对接焊前需要对管端100mm范围内表面及管口截面进行严格清理。起先采用220目粗砂纸对管端100mm范围内表面及管口截面进行打磨，将油污、水分、氧化膜、灰尘等去除；然后利用1000目细砂纸对管体表面进行修磨，消除管端及管体表面微小细纹，使其表面露出金属光泽，且无裂纹、夹层等缺陷；后期，采用无水酒精对管体表面及管端进行擦洗，去除其打磨时残留的灰尘。清理完毕，管柱在无水酒精挥发后待用。