合金钢管焊接的知识分别讲解

合金钢管的焊接质量，对于管道的正常运行，有着重要的作用，因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时，选用优良的合金钢管，利用的焊接工艺，对其进行焊接处理，同时需要在进行焊接的具体流程中，使用有效的控制手段，推动其焊接质量的提高。

合金钢管焊后热处理

合金钢管焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

合金钢管强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和长期强度。42crmo合金管用于制造要求较35CrMo钢强度较高和调质截面较大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷很大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。

冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

合金钢管焊接工艺

1、为了避免合金钢管焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），一层合金管至第三层合金管有需要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有需要对焊缝进行机械打磨，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

2、当焊接二层合金管时，焊接方向应与一层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

3、两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

4、在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

为解决低碳合金钢管的管-管对接技术问题，提高其接头性能，利用自主研发的焊接设备，采用FeNiCrSiB作为中间层，应用瞬时液相扩散焊技术（TLP），进行低碳合金钢管的管-管对接焊工艺研究。结果表明：通过调整焊接温度、焊接压力、保温时间等参数，TLP对接焊接头一次成形良好，焊缝组织无脆性相的生成，中间层也无残留的痕迹，焊缝组织与母材组织相同且界限不明显。利用TLP技术焊接完成的低碳合金钢管，其接头强度、塑性均能满足管-管对接要求。